اجزای دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک یک دستگاه صنعتی است که برای تولید قطعات پلاستیکی با سایز و شکل مختلف به کار می‌رود. این دستگاه شامل بخش‌هایی مانند موتور، صفحه کنترل، استوانه و نوار نقاله است.

استوانه: یکی از اجزای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک، استوانه است که متشکل از دو مرحله است. در مرحله اول، پلاستیک به شکل پودر به داخل استوانه قرار می‌گیرد. در مرحله دوم، این پودر توسط موتور استوانه، پلاستیک را به شکل مایع به یک محفظه تزریق می‌کند.

موتور: دستگاه تزریق پلاستیک شامل موتور است که وظیفه حرکت دادن استوانه را دارد. این موتور با استفاده از برق ورودی، با سرعت متفاوتی استوانه را به قسمت مورد نظر می‌رساند.

صفحه کنترل: دستگاه تزریق پلاستیک شامل یک صفحه کنترل نیز هست که برای مدیریت فرآیند تولید استفاده می‌شود. این صفحه کنترل شامل دکمه‌ها و منوهای مختلفی است که اجازه می‌دهد تا پارامترهای متفاوتی مانند فشار، دما و سرعت تزریق مایع پلاستیک را تنظیم کنید.

نوار نقاله: دستگاه تزریق پلاستیک شامل نوار نقاله است که برای جمع آوری قطعات پلاستیکی تولید شده استفاده می‌شود. این نوار نقاله با سرعت مشخصی، قطعات پلاستیکی را از محفظه تزریق کن، به محل جمع آوری مناسب منتقل می‌کند تا بتوان آن را همچنین برای عملیات بسته‌بندی آماده کرد.

به طور خلاصه، دستگاه تزریق پلاستیک یک دستگاه صنعتی است که برای تولید قطعات پلاستیکی به کار می‌رود و شامل اجزایی مانند استوانه، موتور، صفحه کنترل و نوار نقاله است که کنترل کامل قطعات تزریق شده را به عهده دارند.

"اجزای دستگاه تزریق پلاستیک و انواع ست ها (ستهای تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک عملیاتی است که در صنعت پلاستیک از آن استفاده می‌شود تا محصولات پلاستیکی با دقت بالا و تحت فشار قوی تولید شوند. دستگاه تزریق پلاستیک شامل تعدادی اجزاست که هر کدام وظیفه خاص خود را در فرآیند تزریق دارند. یکی از اجزای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک موتور است که انرژی لازم برای فشردن مواد را فراهم می کند.

نوزل یا پیستون هم به عنوان بخش دوم از دستگاه تزریق پلاستیک آورده می‌شود. این قطعه قادر به تحمل فشار بالا و قدرتی است که لازم است تا پلاستیک را به داخل قالب بفشرد. ست های تزریق پلاستیک نیز به عنوان بخش مهمی از دستگاه استفاده می شوند. ست های تزریق پلاستیک شامل متعددی قطعات هستند که معمولا به صورت پلاگین و با هم کار می کنند. تعدادی از قطعات ست های تزریق پلاستیک مانند بخشهای تزریق، قالب و پیستون از قطعات اصلی دستگاه تزریق پلاستیک هستند.

اعمال فشار در دستگاه تزریق پلاستیک توسط سیستم هیدرولیک ایجاد می شود. این سیستم به کنترل وتنظیم فشار تزریق پلاستیک کمک می کند تا بتوان محصولات با کیفیت و درست تولید کرد. به طور کلی، دستگاه تزریق پلاستیک به دلیل قابلیت تولید محصولات با کیفیت بالا، سرعت تولید بالا و قابلیت تولید انواع محصولات پلاستیکی، همیشه یکی از مهمترین دستگاه های صنعت پلاستیک بوده است.

قطعات اصلی دستگاه تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک یکی از روش‌های مهم و پرکاربرد در تولید قطعات پلاستیکی است. در این روش، پلاستیک در قالب یک تزریق‌کننده با فشار بالا به داخل قالب می‌شود و پس از خنک شدن، قالب از قطعه خارج می‌شود. این روش شامل چند قسمت اصلی است که در ادامه به توضیح آنها پرداخته خواهد شد.

1- تزریق‌کننده: این قسمت اصلی دستگاه تزریق پلاستیک است که شامل بخش‌هایی مانند برشکن، مخزن پلاستیک، موتور پمپ، شیر کنترل و... است. در این بخش، پلاستیک با فشار بالایی به داخل قالب تزریق می‌شود.

2- قالب: قسمت دوم تزریق پلاستیک، قالب است که شامل دو قسمت بالا و پایین است. در قسمت پایین قالب، تزریق‌کننده قرار می‌گیرد و در قسمت بالای قالب، شکل قطعات تولیدی قرار می‌گیرد. در این قسمت، پلاستیک با توجه به شکل قالب وارد می‌شود و پس از خنک شدن، قالب از قطعه خارج می‌شود.

3- سامانه کنترل: این قسمت شامل مجموعه‌ای از سنسورها و کنترل‌کننده‌ها است که برای کنترل فشار و دما در قالب استفاده می‌شود. با استفاده از این سیستم، می‌توان قطعات با کیفیت بالا تولید کرد.

4- سیستم خنک کننده: این قسمت به منظور خنک کردن قطعات پلاستیکی ساخته شده است. در این قسمت، یک سیستم خنک کننده با فشار بالا بر روی قطعات قرار می‌گیرد تا آنها را خنک کند و آماده خارج شدن از قالب شود.

5- جدول گردان: جدول گردان قسمتی است که برای خارج کردن قطعات از قالب استفاده می‌شود. در این قسمت، قطعات پلاستیکی از قالب خارج می‌شود و بعد از آن به جای خود در یک محفظه خودکار قرار می‌گیرد.

در کل، با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک می‌توان به راحتی قطعات پلاستیکی با تنوع بالا تولید کرد و از آن در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیکی و... استفاده کرد.

فرایند تزریق پلاستیک در دستگاه

فرایند تزریق پلاستیک، یکی از روش‌های اصلی تولید قطعات پلاستیکی می‌باشد که در آن پلاستیک به صورت مذاب و با فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌شود. در این فرایند، ابتدا مواد اولیه (پلاستیک) در قالبی به نام هاپر جمع می‌شوند و سپس با استفاده از یک مکانیزم تزریق، پلاستیک به صورت مذاب به داخل قالب تزریق می‌شود.

در دستگاه تزریق پلاستیک، ابتدا هاپر حاوی مواد اولیه به مکانیزم تزریق منتقل می‌شود. این مکانیزم شامل یک مجموعه از مهره‌ها، مسیرها و متغیرهای کنترلی است که برای تزریق پلاستیک به داخل قالب بکار می‌رود. در این مرحله، پلاستیک به صورت حباب‌دار درون هاپر قرار دارد و با تأثیر گرمایی، به حالت مایع تبدیل می‌شود.

در مرحله بعد، مهره‌های قالب به صورت اتوماتیک باز شده و در این حالت، پلاستیک مذاب به داخل قالب تزریق می‌شود. پلاستیک با فشار بالا در داخل قالب فشرده می‌شود و تحت تأثیر گرما، جامد می‌شود. در این مرحله، در داخل قالب پلاستیک، شکل مورد نظر برای تولید قطعه ایجاد می‌شود.

در نهایت، هوا به داخل قالب تزریق شده و قطعه پلاستیکی از قالب خارج می‌شود. پس از خنک شدن قطعه، قطعه از قالب جدا شده و قابل استفاده خواهد بود. این فرآیند به صورت اتوماتیک و با سرعت بالا انجام می‌شود و به لحاظ کارایی و دقت بسیار موثر است.

انواع صفحات گرمایشی در دستگاه تزریق پلاستیک

صفحات گرمایشی در دستگاه تزریق پلاستیک، به عنوان یکی از اجزای مهم این دستگاه شناخته می‌شوند. این صفحات، گرمای لازم را به قالب‌های پلاستیکی که قرار است پر کننده درون آن‌ها قرار گیرد، انتقال می‌دهند. در واقع به این صفحات، یک منبع حرارتی متصل می‌شود که باعث گرم شدن صفحات و انتقال گرما به قالب می‌شود.

انواع صفحات گرمایشی در دستگاه تزریق پلاستیک می‌توانند به صورت زیر دسته‌بندی شوند:

1. صفحات گرمایشی الکتریکی: همانطور که از نامش پیداست، گرمای لازم با این نوع صفحه از طریق جریان الکتریکی تأمین می‌شود. این نوع صفحات از ابزارهای پرکاربرد در دستگاه‌های تزریق پلاستیک هستند.

2. صفحات گرمایشی روغنی: در این نوع صفحات، گرمای لازم با استفاده از روغن تأمین می‌شود. این نوع صفحه به دلیل بالا بودن ترمیستور و کلاهک آن، طراحی خاصی دارند.

3. صفحات گرمایشی گرمایش از محیط: در این نوع صفحات، گرمای لازم به کمک گرمای محیط تأمین می‌شود. این صفحات را در مناطقی با دمای هوا بالاتر بهره‌مندی می‌کنند.

4. صفحات گرمایشی لیزری: این نوع صفحات برای صنایعی که قطعات پلاستیکی کوچکی را تولید می‌کنند، بسیار مناسب هستند. در این نوع صفحات، گرمای لازم به کمک لیزر تولید می‌شود.

دستگاه‌های تزریق پلاستیک برای تولید محصولات پلاستیکی، صنعتی بسیار حائز اهمیت هستند. صفحات گرمایشی در این دستگاه، جزء اجزای مهم آن هستند و کیفیت محصول تولیدی، به شدت به آن دستگاه و اجزای آن وابستگی دارد.

روش های تزریق پلاستیک در دستگاه

تزریق پلاستیک یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولیدی در صنعت پلاستیک است. در این روش، پلاستیک در قالب گرم و بعد از آماده شدن، به دستگاه تزریق کننده تزریق می‌شود. این دستگاه با استفاده از یک مکانیزم هیدرولیک، مواد جامد را به فرم پلاستیکی تبدیل می‌کند.

روش تزریق پلاستیک به دو شکل مختلف انجام می‌گیرد: سرد و گرم. در روش سرد، پلاستیک در دمای اتاق، به دستگاه تزریق کننده منتقل می‌شود و در دمای اتاق درون قالب سرد شده و به فرم نهایی بدست می‌آید. در روش گرم، پلاستیک در دمای بالا، به دستگاه تزریق کننده منتقل شده و در دمای بالا درون قالب گرم شده و به فرم نهایی می‌رسد.

برای انجام فرآیند تزریق پلاستیک، پلاستیک به صورت دانه‌هایی شکسته شده و در قالبی برای تزریق در دستگاه قرار می‌گیرد. این قالب به صورت یک پلاستیک خنثی ساده طراحی شده است که به صورت تیغه‌ای برش‌خورده است. پلاستیک با افزایش دما، به صورت مایع درآمده و در قالب گرم می‌شود. سپس، پلاستیک به وسیله هیدرولیک، به داخل قالب تزریق می‌گردد. این قالب به صورت دیواره‌های آبی- پاکتی طراحی شده و به دلیل مقاومت بالایی که دارد، مانع از شکستن قالب در زمان تزریق پلاستیک می‌شود.

برای انجام فرآیند تزریق پلاستیک، دستگاه تزریق کننده نیاز به توانایی حرکتی بالا و پایداری اطلاعاتی دارد. این دستگاه به دقت باید توزیع پلاستیک را در قالب رصد کرده و دمای مناسب را برای تزریق پلاستیک فراهم آورد. برای انجام بهتر فرآیند تزریق، باید از پلاستیک‌های با کیفیت بالا استفاده کرده و قالب‌های ساخته شده به دقت اصلاح و حفظ یکتایی شیپ‌ها را تضمین کرد.